2025-09-07 14:42:41
初秋時節(jié)，中國石油長慶油田采油三廠大水坑采油作業(yè)區(qū)緊扣原油生產時序進度，以“強管理、優(yōu)措施、提效能、保安全”為抓手，全員擰成一股繩，勁往一處使，用實干舉措推動產量穩(wěn)中有進，為完成全年生產目標蓄能加力。
精準調度打通生產運行堵點。采油三廠大水坑采油作業(yè)區(qū)優(yōu)化生產指揮體系，建立“生產調度中心+區(qū)塊責任崗”聯(lián)動機制，實行24小時動態(tài)監(jiān)控油井生產數據。每日召開生產碰頭會，通報各區(qū)塊產量完成情況，對欠產單元“點名提醒”，倒逼責任落實。針對井口回壓異常、管線結蠟等影響生產的問題，組建快速響應小隊，第一時間趕赴現場排查處置，確保油井“健康運行”。同時，強化生產物資統(tǒng)籌調配，提前儲備抽油桿、封隔器等關鍵配件，保障修井作業(yè)“隨叫隨到、高效推進”。自機制運行以來，生產問題平均處置時間縮短至4.5小時，較之前提速60%；油井開井時率提升至96.8%，每月減少因故障導致的產量損失約180噸。
技術攻堅深挖油藏增產潛力。大水坑作業(yè)區(qū)聚焦油藏開發(fā)瓶頸，開展老井復查與潛力評價專項行動，對轄區(qū)內低產低效井逐一建立“病歷檔案”。通過分析功圖液面、地層能量等數據，精準制定壓裂改造、解堵增注等個性化措施，讓“低效井”變“效益井”。積極推廣應用數字化采油技術，在重點井安裝智能監(jiān)控終端，實時監(jiān)測油壓、套壓等參數，實現遠程調控與精準管理，有效提升單井生產效率。目前已完成18口低產低效井改造，改造后單井日均增油0.3-2.4噸，累計增油超1800噸；在32口重點井安裝智能終端，覆蓋率達75%，單井數據采集效率提升80%，異常工況發(fā)現時間提前至1小時內。
精細管控筑牢降本增效防線。大水坑作業(yè)區(qū)堅持“向管理要效益”，在成本管控上精打細算。推行修井作業(yè)“一井一核算”制度，嚴格審核施工方案與材料消耗，杜絕“跑冒滴漏”。加強用電、用水等能耗管理，對抽油機、輸油泵等設備進行節(jié)能改造，降低單位產量能耗。同時，開展全員降本增效競賽，鼓勵員工圍繞生產細節(jié)提合理化建議，從點滴處節(jié)約成本，以“省下的就是賺到的”理念，為奪油上產筑牢經濟基礎。通過管控優(yōu)化，修井作業(yè)單井平均成本降低8%，為奪油上產筑牢經濟基礎。
安全護航夯實上產保障基石。大水坑作業(yè)區(qū)堅持“安全為天、預防為主”，將安全生產與奪油上產同部署、同落實。強化現場安全監(jiān)管，對井口作業(yè)、管線巡檢、設備維護等關鍵環(huán)節(jié)開展常態(tài)化隱患排查，今年已累計排查隱患182處，均建立詳細問題臺賬并限期整改，整改完成率達98% 。組織全員開展夏季“三防”專項培訓，累計培訓322人次，培訓覆蓋率達100%，有效提升高溫、雷雨等特殊天氣下的應急處置能力。通過筑牢安全防線，確保生產設備“零故障”運行、作業(yè)現場“零隱患”管控，設備完好率穩(wěn)定在93%以上，為奪油上產提供堅實保障。
通訊員：閆雨薇
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